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泵异常振动的类型及产生的原因有哪些?
来源:www.lcdzc.com  发布时间:2013-11-23 11:13   浏览次数:
  1.振频与转速相同时的振动
  造成这种振动的主要原因有:装配问题、基础问题、转子部装平衡问题、共振、轴承问题等。
  (1)装配问题
  ①装配不准,基础偏心:a 检查联轴器的不同心度;b 检查基础混凝土是否有裂纹;c 检查泵基础是否由于不均匀下沉或地震冲击造成偏心现象;
  ②未运转时同心度良好而运转时出现偏心:a 泵排出端有伸缩式接头,当泵运转时,联轴节是否有很大的移动;b 支撑排出管的混凝土是否有裂纹;c 泵运转时,是否出现基础移动的情况;d 泵运转时,从密封处有大量水漏出或者有空气吸入;e 泵一停车,轴是否有偏心(高温介质);
  ③联轴器的橡胶件不均匀或橡胶件过硬。
  (2)泵基础问题
  ①基础不稳引起的共振:a 基础有很大的振动向外传递;b 基础的振动频率与泵达到额定转速频率一致;c 相邻泵运转时传播过来的振动;
  ②基础不坚实引起的共振:基础内没有灌注水泥砂浆;
  ③地脚螺栓松动或地脚螺栓没有发挥作用。
  (3)转子不平衡
  ①轴系的弯曲;
  ②转子残存的不平衡重量:a 更换转子的部分零件(叶轮等)而没有整体做动平衡;b 转子部件部分发生磨损;
  ③叶轮的磨损或破损造成的不平衡;
  ④叶轮有堵塞的异物造成的不平衡:a 泵的振动突然变大,从泵的内部产生噪声;b 排出压力降低,流量减少;c 电流表、功率表指针异常摆动;
  ⑤由于轴承的磨损造成轴的偏心运动(滑动轴承)。
  (4)共振现象
  ①泵固定部(壳体、底座)的固有频率与转速的共振;
  ②转速接近转子的临界转速 。
  (5)轴承不良(多发生在滚动轴承)
  ①轴承的润滑油、润滑脂发生变化;
  ②运转时的发热程度比原来高;
  ③润滑油或润滑脂中进入杂质。
  (6)其它
  ①原动机的振动传给泵;
  ②泵轴承的滑动部分有局部接触;
  ③衬环与叶轮滑动部分的间隙不均匀。

  2、频率与转速的整数倍一致时的振动
  (1)压力脉冲的振动
  ①泵体喉部与叶轮外径的间隙比较小;
  ②多级泵的各级叶轮的叶片与喉部的相对位置任何一级都相同。
  (2)滚动轴承发生损坏

  3.其它的规则性振动
  (1)轴的扭振(特别是长轴泵)
  (2)推力轴承无推力
  ①卧式双吸泵常见;
  ②一般有噪声,而且噪声比振动更强烈;
  ③低速运转时发出咯噔咯噔的有规则的声音;
  ④轴承结构成为无预加负载的结构;
  ⑤推力轴承间隙大。
  (3)由卡门涡产生的振动与管路的固有频率一致时的共振
  ①泵的吸入管周围有水流动;
  ②泵的吸入管比较长;
  ③吸入管的位置、吸入水槽的形状不合理。
  (4)脉冲引起的噪声振动
  ①产生象浪涌拍打式有规则的噪音;
  ②排出口侧的压力表指针大幅度移动;
  ③泵的曲线有驼峰,如果在排出侧的水管中有空气滞留时,这种情况经常发生。

  4.不规则的振动
  (1)部分流量运转引起的振动
  ①测定吸入侧和吐出侧的压力,按测定的压力值计算运转流量,如果低于规定流量的一半时,将产生相当大的振动。大型转速较高的泵容易出现这种现象;
  ②双吸泵在规定流量一半以下运转,轴会产生激烈的轴向往复运动,造成轴承等的振幅增大。
  (2)汽蚀引起的振动
  ①测定吸入侧和吐出侧的压力,然后计算运转流量,分析是否发生汽蚀;
  ②检查吸入侧的真空度是否有异常增高;
  ③一般情况下会有很的的噪声;
  ④关闭出口阀时,噪声急剧减小;
  ⑤出口压力表指针剧烈摆动。
  (3)出口阀的振动
  检查出口阀的开启程度,开度50%以下时振动并通过管线传递到泵。
  (4)泵内部的非传动件与传动部分有接触或者滑动部分有损伤
  ①电流表指针剧烈摆动;
  ②多伴有金属声音;
  ③通常轴承都发热;
  ④高温液体用泵在起动时易发生这种现象。
  (5)填料函体压的过紧产生的振动
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